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CZXY-1224 고화질 6+1(코팅) 컬러 인쇄 다이 커팅기(건조기 2개 포함)
설명1
주요 성능 매개변수
| 유형 | 단위 | 1200X2400 |
| 최대 기계 속도 | 개/분 | 250 |
| 경제적인 속도(개/분) | 개/분 | 180 |
| 최대 용지 공급 크기 | mm | 1200×2600 |
| 최대 인쇄 크기 | mm | 1200×2400 |
| 최소 공급 크기(mm) | mm | 350×500 |
| 두께에 맞추기 위해 판지 | mm | 2-11 |
| 인쇄 정확도 | mm | +/-0.5 |
| 주 모터 출력 | kw | 45 |
| 총 단위 전력 | kw | 240 |
용지 공급 장치
1. 4축 서보 압력 없는 선단 용지 공급 방식으로 고속 및 저속 용지 공급 시 정확도를 유지하기 위해 팬 유량을 증가시켰습니다.
2. 팬 주파수 변환 제어, 골판지 크기에 맞춰 진공 공기 흐름 및 압력 조절 가능.
3. 전면에서 용지를 위치시키면 용지 공급 오류가 줄어들고 용지 공급, 인쇄 및 슬롯팅의 정확도가 향상됩니다.
4. 좌우 측면 칸막이의 컴퓨터 제어 및 공압식 수평 조절 장치
서보 완전 흡입 선단부
1. 여러 줄의 브러시와 첨단 상향 흡입 먼지 제거 기술을 결합하여 판지 인쇄면의 종이 조각을 제거하며, 2. 판지 크기에 따라 구역별로 조정하여 인쇄 품질을 향상시킬 수 있습니다.
일반적으로 골판지 상자에는 자동 제로 조정 장치가 사용되어 골판지 한 장을 정확한 위치에 맞춰줌으로써 골판지 낭비를 줄입니다.
인쇄 장치
1. 스크롤 걸이판은 자체 잠금 장치를 채택하여 걸이판의 정확한 정렬을 보장합니다. 전체 크기의 걸이 홈은 10mm 걸이 스트립에 적합합니다.
2. 진공 흡착 방식을 사용하여 골판지를 이송합니다(용지 공급 휠 표면은 세라믹 재질로 내마모성과 수명이 향상되었으며, 직경은 115mm로 확대되었습니다). 따라서 인쇄부를 통과하기 위해 용지 당김 링이 필요하지 않습니다.
3. 인쇄판 롤러의 간격 조정은 컴퓨터로 제어되며, 제어 범위는 0~12mm입니다.
4. 세라믹 메쉬 롤러(6세트), 단일 스크레이퍼 잉크 공급 시스템(6세트)
5. 잉크통 본체는 비금속 특수 소재로 제작되어 녹슬지 않고 청소가 용이합니다.
6. 기존의 이중 스크레이퍼 "엔드 씰"이 양쪽 끝에 필요 없으므로 양쪽 누출 문제를 방지하고 기계 가공 시간을 절약할 수 있습니다.
7. 기존의 이중 스크레이퍼 "밀봉 블레이드"가 필요 없어 사용 비용이 절감됩니다.
가열→코팅→건조 장치
전체 코팅 장치는 가열 장치 1세트, 코팅 장치 1세트, 냉간 건조 및 열간 건조 장치 조합 등 총 3개 장치로 구성됩니다. 전체적인 설계는 안정적이고 신뢰할 수 있어 코팅 효과와 인쇄 속도를 보장합니다.
난방 장치
코팅 장치
윤활 장치는 세라믹 롤러와 닥터 블레이드 설계를 채택하여 잉크를 고르게 분배하고 윤활 효과를 보장합니다.
건조 장치
1. 건조 장치는 적외선 건조 시스템을 채택합니다.
2. 건조 장치의 폭을 넓히면 잉크와 바니쉬의 건조 속도를 향상시키는 데 도움이 됩니다.
3. 판지의 너비에 따라 형광등의 개수를 구역별로 조절하여 에너지를 절약할 수 있습니다.
4. 적외선 건조 방식은 인쇄물 표면의 광택 오일을 빠르게 건조시켜 다이컷팅 시 뭉침 현상을 방지하며, 제품의 인쇄 속도를 효과적으로 향상시킵니다.
5. 진공 벨로우즈를 사용하여 골판지를 흡착 및 이송함으로써 골판지 인쇄 속도를 높이고 인쇄 효과를 향상시킵니다.
다이 커팅 장치
블레이드 및 라인 분리 설계를 채택하고 8축 고압 와이어를 장착했으며, 플레이트 슬로팅이 없는 설계와 독립형 드라이버를 갖추고 있습니다.
변속기 모터
각 그룹은 고출력 모터 구동 장치를 채택하여 기계 전체의 원활한 작동을 보장합니다.
전기 장치
지멘스, 슈나이더, 델타 등의 선택 사양 전기 장비
