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(FFG)CZXY-922 3색 진공 전사 인쇄, 슬로팅, 접지, 접착, PP 밴딩, 밴딩 박스 제작 라인 (세라믹 롤러 및 닥터 블레이드 포함)
설명1
인쇄기 최첨단 기술
서보 모터를 이용한 앞전 제어, 자동 크기 조절
선단 이중 벨로우즈
전면 가장자리의 이중 벨로우즈 구조는 판지가 종이에 더욱 매끄럽게 접착되도록 하여 인쇄 부서로 원활하게 이송되고 인쇄 품질을 향상시킵니다. 또한 서보 모터가 장착된 전면 가장자리로 다양한 크기를 자동으로 조절할 수 있습니다.
인쇄 장치
진공 이송식 고속 인쇄기(닥터 블레이드가 장착된 세라믹 롤러) 인쇄 장치
위쪽은 세라믹 롤러와 결합된 닥터 블레이드 구조이고, 아래쪽은 골판지 이송을 담당하는 벨로우즈입니다. 벨로우즈를 이용한 골판지 이송의 장점은 앞서 설명드렸듯이 인쇄 그룹에서도 중요한 역할을 합니다. 벨로우즈는 골판지 전체 표면을 밀착시켜 좌우 방향으로 전체 인쇄를 가능하게 합니다. 이는 일반 인쇄기에서는 불가능한 부분입니다. 오른쪽 사진의 골판지를 보면 전체 표면을 인쇄해야 하므로, 이러한 골판지 인쇄에는 완전 흡착 구조의 인쇄 그룹이 필요하며, 각 그룹 구조에는 서보 제어 방식의 벨로우즈 구조가 필수적입니다.
세라믹과 닥터 블레이드의 구조에 대해 다시 설명드리겠습니다. 진공 전사 인쇄기는 일반적으로 세라믹과 닥터 블레이드를 장착하는데, 이는 고급 자동차에 고급스러운 내부가 있는 것처럼, 세라믹과 닥터 블레이드가 더 나은 인쇄 효과를 위해 사용되기 때문입니다.
슬롯팅 유닛
일반적인 인쇄기는 보통 두 줄의 와이어 프레스 휠, 한 세트의 예비 프레스 및 한 세트의 고정 프레스를 갖추고 있습니다. 진공 전사 구조는 일반적으로 세 줄의 와이어 프레스 휠, 두 세트의 예비 프레스 및 한 세트의 고정 프레스를 갖추고 있습니다. 세 줄의 와이어 프레스 휠 설계는 성형 과정에서 판지에 더욱 균일한 응력을 가합니다. 예비 프레스 횟수를 늘리면 특히 두꺼운 판지나 고중량 재료에서 와이어 파열 현상을 효과적으로 줄일 수 있습니다. 압축 휠은 두 번의 예비 프레스 후 최종 성형을 거쳐 선명한 압입과 정확한 접힘을 보장하고 후속 다이 커팅 및 성형의 안정성을 향상시킵니다. 전체 구조 정밀도는 ±0.5mm 이내로 제어할 수 있어 일반 인쇄기의 ±1mm 오차 범위보다 훨씬 우수합니다.
동시에 진공 전사 구조의 슬로팅 그룹에는 독립적인 구동 장치가 장착됩니다. 이는 인쇄 그룹과 슬로팅 및 다이컷팅 그룹의 구동 장치가 서로 독립적임을 의미합니다. 슬로팅 및 다이컷팅 작업은 작동 중 진동이 발생하여 인쇄 그룹의 인쇄 품질에 영향을 미칠 수 있습니다. 이러한 방식으로 독립적인 구동 장치를 사용하면 인쇄 품질에 미치는 영향을 방지할 수 있습니다.
폐기물 벨트의 측면 배출
접이식 접착 장치
1) 접이식 벨트는 독립 동력 방식을 채택하여 다양한 속도에서 골판지 절단면의 가위형 절단 폭을 조절할 수 있습니다.
2) 탁월한 스프레이 접착 시스템. 어떤 속도에서도 밀리미터 단위까지 정확하게 접착제를 골판지 상자의 필요한 접착 위치에 분사하여 생산 공정 중 청소 및 설치 시간을 최소화하고 폐기물을 줄입니다.
3) 인쇄 부서와 접착 상자 부서는 차등 연동을 구현하여 골판지의 전체 너비를 입력하면 접착 상자 벨트가 자동으로 추적할 수 있습니다.
4) 용지 배출구는 용지함 가위형 입구를 조정하기 위해 가변 주파수 차동 조정 방식을 채택하고 있습니다.
원형 포크형 종이 배달 구역
골판지는 먼저 위로 올라갔다가 아래로 떨어져 모인 후, 순환식 포크 구조를 통해 포장 섹션으로 이송됩니다. 이 구조는 두 가지 주요 기능을 합니다. 첫째, 낙하 구조가 인쇄면, 특히 고품질 골판지의 인쇄면을 손상시키지 않습니다. 둘째, 다이컷팅이나 천공 처리된 특수 형상 골판지가 걸릴 때 골판지 걸림 현상을 방지합니다.
PP 스트래핑 유닛
